Les scies à fil diamanté sont des outils de coupe très efficaces, largement utilisés dans l’exploitation des carrières, la découpe du béton et d’autres applications. Leur processus de production est relativement complexe et nécessite des étapes précises pour garantir la performance et la durabilité de la coupe. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux processus de production :
- Préparation des matières premières
Sélection des particules de diamant : Sélectionnez les particules de diamant appropriées (taille des grains, forme, concentration) en fonction de l’application de la scie à fil.
Matériau de liaison : Les matériaux de liaison couramment utilisés comprennent les liaisons métalliques (p. ex. cuivre, cobalt, poudres de fer) ou les liaisons par résine.
Ame en fil d’acier : des fils d’acier multibrins à haute résistance avec des revêtements anticorrosion sont généralement utilisés comme âme.
Matériaux de protection des ressorts/caoutchoucs : Utilisés pour protéger la scie à câble de l’usure et des chocs pendant le processus de coupe. - Fabrication des billes
Les éléments de coupe de la scie à câble diamanté sont les « billes », qui sont produites comme suit :
Mélange des matériaux : Les particules de diamant et les matériaux de liaison sont mélangés dans des proportions spécifiques.
Pressage dans des moules : Les matériaux mélangés sont pressés dans des moules pour former des billes rondes ou d’autres formes souhaitées à l’aide de méthodes de pressage à froid ou à chaud.
Frittage : Les billes sont frittées à haute température et sous pression pour assurer une liaison solide entre les particules de diamant et le matériau de liaison, ce qui permet d’obtenir des composants de coupe très résistants. - Assemblage de la scie à fil
Enfilage des perles : Les perles frittées sont enfilées sur le fil d’acier à des intervalles spécifiques (par exemple, 10-40 mm).
Installation d’entretoises : Des entretoises en caoutchouc ou en plastique sont ajoutées entre les billes pour assurer une répartition uniforme pendant la coupe.
Méthodes de fixation : Revêtement en caoutchouc : Le caoutchouc est vulcanisé pour recouvrir uniformément la scie à câble, ce qui améliore sa résistance à l’usure et sa flexibilité.
Fixation par ressort : Certaines scies à fil utilisent des ressorts métalliques pour la protection, ce qui améliore la résistance aux chocs. - Essais et inspections
Essai de traction : Testez la résistance à la traction du fil d’acier et du produit assemblé pour vous assurer qu’ils supportent des charges élevées sans se rompre.
Essai d’équilibre dynamique : Assurez-vous que la scie à câble fonctionne en douceur à des vitesses de coupe élevées, sans vibrations anormales.
Test de performance de coupe : Évaluez la vitesse de coupe, la profondeur, la résistance à l’usure et la durée de vie. - Traitement de surface
Traitement anticorrosion : Appliquez des revêtements ou des sprays sur le fil d’acier et les perles pour améliorer la résistance à la corrosion.
Nettoyage : Éliminez toute huile résiduelle ou impureté provenant du processus de production. - Emballage et stockage
Enroulement : La scie à câble diamanté finie est enroulée en bobines pour faciliter le transport et l’utilisation.
Étiquetage et emballage : Marquez les spécifications, les applications et les dates de production, puis emballez avec des matériaux de protection. - Processus et considérations clés
Qualité des billes : Le processus de fabrication des billes a un impact direct sur les performances de coupe et la durabilité ; la température et la durée du frittage doivent être strictement contrôlées.
Uniformité du revêtement en caoutchouc : L’épaisseur et l’uniformité du revêtement en caoutchouc affectent de manière significative la résistance à l’usure et l’efficacité de la coupe.
Précision de l’assemblage : L’espacement des billes et l’alignement de l’installation doivent être cohérents pour garantir une force uniforme pendant la coupe.
En utilisant des techniques de production précises et un contrôle de qualité rigoureux, les scies à câble diamanté peuvent atteindre des performances de coupe efficaces et précises dans divers environnements difficiles.
