Le processus de fabrication des outils diamantés comprend plusieurs étapes clés, qui peuvent varier en fonction du type d’outil (par exemple, les lames de scie diamantées, les forets diamantés, les meules diamantées) et de son application. Vous trouverez ci-dessous un processus de fabrication courant :
- Préparation des matières premières
Sélection des particules de diamant : Choisissez les particules de diamant appropriées (taille des grains, forme, concentration) en fonction de l’utilisation prévue de l’outil. Les diamants naturels et synthétiques sont possibles.
Sélection des matériaux de liaison : Sélectionnez les matériaux de liaison appropriés, tels que les liaisons métalliques (par exemple, cuivre, cobalt, nickel) ou les liaisons de résine, en fonction des exigences de performance de l’outil. - Mélange
Mélangez les particules de diamant et les matériaux de liaison dans un rapport spécifique pour assurer une distribution uniforme.
Méthodes de mélange : Utilisez un mélangeur mécanique ou un broyeur à billes. - Pressage et mise en forme
Conception de moules : Concevez des moules spécialisés en fonction de la forme de l’outil.
Pressage à froid : Placez le mélange dans le moule et pressez-le à froid pour lui donner une forme préliminaire.
Pressage à chaud : Pressage à chaud sous température et pression contrôlées (adaptées aux liaisons métalliques) pour assurer une liaison solide entre les diamants et le matériau de liaison. - Frittage
Le frittage est une étape critique visant à solidifier le matériau de liaison et à améliorer la résistance de l’outil.
Méthodes de frittage : Frittage par pression à chaud : Courant pour les outils diamantés à haute performance tels que les lames de scie.
Pressage à froid suivi d’un frittage : Utilisée pour les outils de forme complexe ou les liants à basse température.
Contrôle de la température et de la pression : Assurez-vous d’un contrôle approprié pour éviter la dégradation du diamant, comme la carbonisation ou la perte. - Post-traitement
Détourage : Effectuez des traitements mécaniques tels que le découpage, le tournage et le meulage pour obtenir des dimensions précises.
Traitement de surface : Appliquer des revêtements antirouille ou polir pour améliorer l’aspect et la durabilité de l’outil.
Encastrement : Fixer les segments de diamant fritté à la base de l’outil (par exemple, substrat en acier). - Inspection de la qualité
Inspection de l’apparence : Vérifier si la taille et la forme de l’outil
